此次廢氣處理項(xiàng)目根據(jù)客戶需求和現(xiàn)場安裝條件，從催化燃燒設(shè)備前期的設(shè)計(jì)生產(chǎn)到中期的安裝，樸華科技的一站式有機(jī)廢氣治理解決方案，不僅幫助客戶解決了廢氣治理難題，還為客戶節(jié)省了時間成本和采購運(yùn)行成本。

一、項(xiàng)目情況：

根據(jù)與業(yè)主方溝通可知，廢氣主要來源于三個區(qū)域：攪拌區(qū)、涂膠區(qū)、晾干區(qū)，廢氣中主要成分為環(huán)己酮、二甲苯、非甲烷總烴等。以上三股廢氣經(jīng)各自的管道收集后匯總至一根主管道混合處理，混合總風(fēng)量為6418m3/h，考慮一定的設(shè)計(jì)余量，廢氣處理設(shè)備按照7000m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。

沸石吸附催化燃燒設(shè)備

二、處理目標(biāo)：

根據(jù)業(yè)主方廢氣特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)備的有機(jī)廢氣VOCs濃度不高于300mg/m3，處理后廢氣非甲烷總烴排放能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足地方要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，非甲烷總烴排放濃度小于等于50mg/m3，二甲苯排放濃度小于等于20mg/m3。

三、工藝流程：

各生產(chǎn)工序的外排有機(jī)廢氣VOCs，經(jīng)過管道收集后匯總至一根主管道，經(jīng)過統(tǒng)一處理，匯總后的廢氣經(jīng)管道首先進(jìn)入干式過濾器，對廢氣中的顆粒物進(jìn)行凈化處理，進(jìn)入后部分沸石分子篩的廢氣不含顆粒物，避免造成沸石分子篩堵塞，影響吸附效率。

經(jīng)過去除顆粒物的有機(jī)廢氣進(jìn)入沸石吸附箱中進(jìn)行廢氣的吸附濃縮處理，這一步主要去除廢氣中的VOC，廢氣中的VOC被分子篩吸附后，經(jīng)過15米的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。VOC在沸石吸附箱內(nèi)被吸附濃縮后，再使用催化燃燒設(shè)備排出的高溫?zé)釟膺M(jìn)行脫附處理，脫附下來的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，凈化后的廢氣經(jīng)過煙囪達(dá)標(biāo)排放。

廢氣處理工藝流程

四、工藝優(yōu)勢：

相比其他有機(jī)廢氣處理方法，該方案針對廢氣中污染因子的性質(zhì)，采用對應(yīng)的工藝進(jìn)行處理，既確保了污染物的處理效率，同時又節(jié)約了設(shè)備的投資預(yù)算。樸華科技選擇的有機(jī)廢氣處理工藝是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優(yōu)勢，技術(shù)較為成熟可靠。

對于此類有機(jī)廢氣VOCs，采用沸石吸附+CO催化燃燒，不僅使得沸石分子篩的循環(huán)使用，還減少了危廢的產(chǎn)生，同時濃縮后的非甲烷總烴在催化燃燒系統(tǒng)內(nèi)分解放熱，基本上可維持系統(tǒng)自運(yùn)行，節(jié)約了運(yùn)行成本。同時還有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、運(yùn)行過程安全可控、自適應(yīng)工況變化：根據(jù)收集廢氣風(fēng)量，聯(lián)鎖與控制調(diào)節(jié)廠家設(shè)計(jì)，變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量，達(dá)標(biāo)的同時節(jié)約運(yùn)行成本；

2、合理設(shè)置控制系統(tǒng)連鎖：連鎖控制首先滿足不影響前端生產(chǎn)工藝，在系統(tǒng)中設(shè)置緊急排放出口，在環(huán)保系統(tǒng)出現(xiàn)異常的情況下，作為應(yīng)急設(shè)備使用；

3、無人值守：電全自動和手動相結(jié)合、PLC控制、人機(jī)界面采用上位機(jī)遠(yuǎn)程操作（甲方連線），系統(tǒng)在自動模式下，可做到無人值守；

4、操作簡單：整套控制系統(tǒng)簡單易學(xué)，工人經(jīng)過簡單培訓(xùn)后即可掌握處理工程的操作，便于管理，節(jié)省人力。

在安裝過程中，工程施工隊(duì)伍更是相互配合，井然有序，不容一絲一毫馬虎，大到每個催化燃燒設(shè)備的工件，小到每一條鏍栓、每一個墊塊都要一一核實(shí)，確保無誤。在整個溝通服務(wù)過程中，樸華科技以技術(shù)成熟、設(shè)備精良和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度受到了客戶的認(rèn)可與贊揚(yáng)。