制藥行業(yè)在藥品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、丙酮、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物，如果沒(méi)有進(jìn)行處理，在車間散發(fā)，具有強(qiáng)烈的味道，會(huì)危害人體的呼吸系統(tǒng)，并且影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率。因此，對(duì)制藥行業(yè)生產(chǎn)排出的VOCs廢氣須選擇合適的方式進(jìn)行廢氣處理。

制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，無(wú)組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點(diǎn)多，溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放，溶劑廢氣濃度較高。根據(jù)其廢氣的特點(diǎn)采用RTO蓄熱式燃燒分解設(shè)備更為合適。

RTO蓄熱式燃燒分解設(shè)備廢氣處理工藝方案：

有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)第一個(gè)蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的；

凈化后的高溫氣體從第二個(gè)蓄熱室排出，同時(shí)對(duì)該蓄熱室進(jìn)行加熱；當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時(shí)，切換閥打開(kāi)，有機(jī)廢氣從該蓄熱式進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從第一個(gè)蓄熱室排放出去，從而對(duì)第一個(gè)蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來(lái)回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。

三個(gè)蓄熱室的RTO系統(tǒng)與此原理相似，多出一個(gè)蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效防止未完全分解的很少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，處理效果更佳。

RTO蓄熱式燃燒分解設(shè)備對(duì)于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，凈化率在99%左右；根據(jù)客戶的工況條件，可設(shè)計(jì)成兩室RTO、三室RTO、多室RTO及旋轉(zhuǎn)式RTO；兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上；而且可以進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

制藥行業(yè)其具有的特殊性會(huì)造成該行業(yè)在排放廢氣時(shí)存在明顯的不規(guī)律性與間歇性特征，這也是造成該行業(yè)對(duì)有機(jī)廢氣處理存在較大困難的原因?，F(xiàn)在RTO蓄熱式燃燒分解設(shè)備可以幫助您解決問(wèn)題了，如果您對(duì)這款設(shè)備感興趣，想要了解更多的情況或者是報(bào)價(jià)仿麥呢的問(wèn)題，隨時(shí)歡迎致電樸華科技！