有機(jī)廢氣處理設(shè)備的十六條安全措施：

1、進(jìn)入凈化裝置的有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限值的25%。

2、設(shè)置在爆炸性氣體環(huán)境的凈化裝置，其電器設(shè)備、電控裝置、線路應(yīng)選用符合防爆要求的產(chǎn)品。

3、凈化裝置中可能產(chǎn)生靜電的管道和設(shè)備均應(yīng)可靠接地，設(shè)置專(zhuān)用的靜電接地體，其接地電阻值不大于100Ω。

4、凈化裝置的隔熱、保溫層應(yīng)采用非燃燒體材料制作。

5、凈化裝置前設(shè)置風(fēng)機(jī)正壓操作時(shí)，風(fēng)機(jī)與電機(jī)均應(yīng)選用防爆型。

6、UV光氧催化設(shè)備啟動(dòng)必須與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，以確保通風(fēng)降溫有效，光氧催化箱開(kāi)設(shè)消防門(mén)。

7、在過(guò)濾器后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置阻火器。通向車(chē)間管道部位安裝防火閥，安裝溫度聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)停止裝置。

8、凈化裝置應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，并具有安全疏散通道或空間。

9、活性炭吸附器內(nèi)應(yīng)設(shè)置多個(gè)溫度測(cè)定點(diǎn)和自動(dòng)降溫裝置，當(dāng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟降溫裝置。

10、活性炭吸附器兩個(gè)溫度測(cè)試點(diǎn)之間距離宜不大于1m，測(cè)試點(diǎn)與設(shè)備外壁之間距離宜不大于60cm。

11、活性炭吸附器氣體進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測(cè)儀，定時(shí)檢測(cè)氣體濃度。當(dāng)出口有機(jī)氣體濃度超過(guò)設(shè)定最大值時(shí)，應(yīng)停止吸附，進(jìn)行脫附。

12、用蒸汽脫附時(shí)，在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全排氣管，在用于脫附的蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置蒸汽減壓閥和蒸汽流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)。

13、催化燃燒凈化裝置預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測(cè)定及超溫報(bào)警自動(dòng)控制裝置，預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止加熱。當(dāng)預(yù)熱溫度超過(guò)設(shè)定最高溫度時(shí)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，關(guān)閉加熱裝置，開(kāi)啟直接排空裝置。

14、催化燃燒裝置氣體進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測(cè)儀和安全泄放裝置。

15、活性炭吸附一催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)和報(bào)警聯(lián)鎖裝置。且不少于2個(gè)氣體濃度監(jiān)測(cè)探頭，每?jī)蓚€(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)之間距離宜不大于50cm。

16、活性炭吸附一催化燃燒裝置用熱氣體脫附時(shí)脫附后熱氣體管道上應(yīng)設(shè)置氣體濃度監(jiān)測(cè)儀、報(bào)警器、溫度計(jì)、流量計(jì)。

17、管道內(nèi)部宜安裝自動(dòng)噴淋滅火裝置，噴淋頭使用塑料薄膜包住，定期清理噴頭，檢查水壓。

18、管道使用金屬管，每2米一段，使用法蘭連接，方便拆卸清理，宜每隔3-6開(kāi)設(shè)清理口。