在有機(jī)廢氣處理工藝中，活性炭處理方法使用較多，隨之存在的問(wèn)題也不少，諸如設(shè)計(jì)風(fēng)量與處理廢氣不匹配、設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理、活性炭以次充好、吸附層氣體流速不滿足標(biāo)準(zhǔn)、活性炭更換不及時(shí)等問(wèn)題，讓治理效果大打折扣。

活性炭吸附法是工業(yè)企業(yè)治理?yè)]發(fā)性有機(jī)物（VOCs）比較常用的一種方法，之所以廣泛使用，是因?yàn)榛钚蕴烤哂幸韵绿攸c(diǎn)：

1.活性炭具有較大的比表面積和吸附容量，良好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性，可反復(fù)再生。

2.根據(jù)形態(tài)不同，活性炭可分為顆粒狀活性炭、蜂窩狀活性炭和粉狀活性炭，可以適用于不同工藝條件。

涉氣企業(yè)活性炭吸附治理工藝規(guī)范化管理自查指南

01、設(shè)計(jì)風(fēng)量

涉VOCs排放工序應(yīng)在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集，無(wú)法密閉采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位，按《排風(fēng)罩的分類(lèi)和技術(shù)條件》（GB/T 16758）規(guī)定，設(shè)置能有效收集廢氣的集氣罩，距集氣罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3米/秒。

活性炭吸附裝置風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足依據(jù)車(chē)間集氣罩形狀、大小數(shù)量及控制風(fēng)速等測(cè)算的風(fēng)量所需，達(dá)不到要求的通過(guò)更換大功率風(fēng)機(jī)、增設(shè)煙道風(fēng)機(jī)、增加垂簾等方式進(jìn)行改造。

02、設(shè)備質(zhì)量

臥式活性炭罐、箱式活性炭罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，氣體流通順暢、無(wú)短路、無(wú)死角?；钚蕴课窖b置的門(mén)、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過(guò)表面處理，連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應(yīng)采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。

排放風(fēng)機(jī)宜安裝在吸附裝置后端，使裝置形成負(fù)壓，盡量確保無(wú)污染氣體泄漏到設(shè)備箱罐體體外。

應(yīng)在活性炭吸附裝置進(jìn)氣和出氣管道上設(shè)置采樣口，采樣口設(shè)置應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T 386-2007》的要求，便于日常監(jiān)測(cè)活性炭吸附效率。根據(jù)活性炭更換周期及時(shí)更換活性炭，更換下來(lái)的活性炭按危險(xiǎn)廢物處理。

03、氣體流速

吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆?；钚蕴繒r(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s，裝填厚度不得低于0.4m。活性炭應(yīng)裝填齊整，避免氣流短路；采用活性炭纖維時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩活性炭時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。

04、廢氣預(yù)處理

進(jìn)入吸附設(shè)備的廢氣顆粒物含量和溫度應(yīng)分別低于1mg/m3 和40℃，若顆粒物含量超過(guò)1mg/m3時(shí)，應(yīng)先采用過(guò)濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。

活性炭對(duì)酸性廢氣吸附效果較差，且酸性氣體易對(duì)設(shè)備本體造成腐蝕，應(yīng)先采用洗滌進(jìn)行預(yù)處理。

企業(yè)應(yīng)制訂定期更換過(guò)濾材料的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)程，確保活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。

05、活性炭質(zhì)量

顆?；钚蕴康馕街怠?00mg/g，比表面積≥850㎡/g；

蜂窩活性炭橫向抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.9MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.4MPa，碘吸附值≥650mg/g，比表面積≥750㎡/g?；钚蕴坷w維其比表面積不低于1100㎡/g（BET法）；

企業(yè)應(yīng)備好所購(gòu)活性炭廠家關(guān)于活性炭碘值、比表面積等產(chǎn)品質(zhì)量證明材料，備查。

06、活性炭填充量

采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs廢氣，通常年活性炭使用量不應(yīng)低于VOCs產(chǎn)生量的5倍，即1噸VOCs產(chǎn)生量，需5噸活性炭用于吸附?；钚蕴扛鼡Q周期一般不應(yīng)超過(guò)累計(jì)運(yùn)行500小時(shí)或3個(gè)月。實(shí)際工作中，填充量、更換周期根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況具體確定。

07、規(guī)范企業(yè)環(huán)保管理

活性炭吸附處理裝置應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開(kāi)啟、晚于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，鼓勵(lì)有條件的實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)裝置的連鎖控制?；钚蕴课窖b置應(yīng)設(shè)置銘牌并張貼在裝置醒目位置（可參照排污口設(shè)置規(guī)范），包含環(huán)保產(chǎn)品名稱、型號(hào)、風(fēng)量、活性炭名稱、裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內(nèi)容。企業(yè)應(yīng)做好活性炭吸附日常運(yùn)行維護(hù)臺(tái)賬記錄，主要包括設(shè)備運(yùn)行啟停時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、耗材消耗（采購(gòu)量、使用量、裝填量、更換量和更換時(shí)間、處置記錄等）及能源消耗（電耗）等。

實(shí)際工作中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，規(guī)范運(yùn)行活性炭處理工藝。

對(duì)未配套建設(shè)廢氣治理設(shè)施的企業(yè)依法責(zé)令停產(chǎn)，限期整改；除惡臭異味治理外，新建企業(yè)一律不得采用單一低溫等離子、光催化、光氧化、水噴淋等低效末端治理技術(shù)，現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)盡快更換為有效治理工藝（如燃燒技術(shù)等）或采用多種工藝組合式進(jìn)行改造。