沸石轉(zhuǎn)輪主要將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高VOCs廢氣的處理效率。利用熱氧化技術(shù)在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣的時(shí)候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪直接進(jìn)行燃燒，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用也很高昂。那么沸石轉(zhuǎn)輪在處理VOCs時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢？

1、廢氣成分

沸石是一種混合物，其成分不同，能夠吸附的VOCs組分也有所差異。因此，在選擇轉(zhuǎn)輪時(shí)，需明確廢氣的主要成分、含量、濃度、風(fēng)量等參數(shù)，以便選擇更加合適的沸石材料，達(dá)到有效吸附VOCs的目的。

廢氣成分比較單一或者成分特性比較接近時(shí)，選用一級(jí)轉(zhuǎn)輪就能夠達(dá)到目的。但是，如果廢氣成分比較復(fù)雜，一級(jí)轉(zhuǎn)輪不能一次性處理的話，可以考慮使用兩級(jí)轉(zhuǎn)輪來處理，兩級(jí)轉(zhuǎn)輪可針對(duì)不同組分進(jìn)行處理，能有效提高處理效率。

當(dāng)廢氣中含有沸點(diǎn)高的VOCs時(shí)，如果脫附熱量不足吸附劑沒有完全脫附，會(huì)使吸附劑在吸附區(qū)堆積。隨著時(shí)間的推移，會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)，進(jìn)而堵塞沸石的吸附位置，導(dǎo)致這一區(qū)域的吸附效率降低。

為了使吸附在沸石中的高沸點(diǎn)VOCs完全脫附，避免造成高沸點(diǎn)VOCs的解吸困難，在進(jìn)入吸附輪前要用濾布或活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行過濾，添加除霧器或冷凝器，先將高沸點(diǎn)VOCs去除。

2、廢氣冷卻

沸石的特性是在溫度較低時(shí)具有很強(qiáng)的吸附性能，溫度較高時(shí)呈現(xiàn)脫附性能。因此，為了使廢氣通過轉(zhuǎn)輪的沸石模塊時(shí)能被大量快速吸附，一般要求廢氣的溫度低于40℃，印刷等典型工業(yè)行業(yè)普遍能夠滿足這一要求。但是，個(gè)別行業(yè)企業(yè)的廢氣溫度較高，會(huì)導(dǎo)致沸石模塊的吸附處理效率不高。為解決這一問題，需要在前段增加降溫措施。

降溫裝置設(shè)有冷卻塔、表冷器、循環(huán)水泵、閥門組件、閥組過濾器、管路、儀器儀表及溫控系統(tǒng)。在廢氣溫度高于35℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

實(shí)際應(yīng)用中會(huì)在過濾裝置后端增加循環(huán)冷卻水對(duì)廢氣進(jìn)行間接式降溫，使進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的廢氣溫度保持在35℃，沸石轉(zhuǎn)輪的吸附效率達(dá)到穩(wěn)定。

3、廢氣預(yù)處理

沸石轉(zhuǎn)輪的模塊被制成多層結(jié)構(gòu)（見下圖），具有一定尺寸的孔道，廢氣通過時(shí)進(jìn)行吸附，如果孔道堵塞，則無法吸附。為了保護(hù)沸石轉(zhuǎn)輪的吸附性能，廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪之前需進(jìn)行預(yù)處理，使進(jìn)入轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)的塵埃粒子得到有效去除。

沸石模塊

一般在前段至少設(shè)置一級(jí)過濾，可以根據(jù)實(shí)際工況選擇過濾等級(jí)，有必要的話可以多加幾級(jí)過濾。如果前段有冷卻系統(tǒng)的話，有必要增加一級(jí)除濕裝置。常見的過濾形式組合有F5+F9兩級(jí)過濾、DPA+F5+F7+F9四級(jí)過濾等方式。過濾器一般采用袋式過濾器，不同等級(jí)的過濾器為模塊化設(shè)計(jì)，安裝方便。

控制系統(tǒng)中，在每層過濾器前后安裝在線壓差傳感器，可以根據(jù)不同等級(jí)的過濾袋設(shè)置相應(yīng)的壓差報(bào)警值，當(dāng)過濾系統(tǒng)的壓差達(dá)到設(shè)定的報(bào)警值，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，起到提示作用。這也是控制系統(tǒng)的一大特色。

通過除塵、除濕處理之后的廢氣更加“干凈”，有助于延長(zhǎng)沸石模塊的壽命。過濾后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪后，轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，廢氣由吸附風(fēng)機(jī)吹入轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，處理后的潔凈氣排入大氣，當(dāng)轉(zhuǎn)輪吸附后轉(zhuǎn)到脫附區(qū)，少量潔凈氣與RTO燃燒室高溫氣進(jìn)行熱交換后加熱為熱氣（180℃—200℃），使被吸附的VOCs脫附再生，而脫附下來的高濃度廢氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行中高溫氧化。

4、廢氣脫附

沸石模塊在一定溫度區(qū)間呈現(xiàn)脫附性能，一般將溫度控制在180℃—200℃，溫度最高不要超過220℃，避免余熱過多導(dǎo)致冷卻不完全，影響吸附段的效果。此外，增加脫附再生風(fēng)量、降低濃度倍數(shù)，也可以達(dá)到充分的脫附再生效果。

在脫附溫度控制上，控制系統(tǒng)采用了一段式逐漸升溫的辦法?？紤]沸石模塊在脫附過程中可能存在脫附不徹底、有VOCs殘留、故障停機(jī)后無法脫附的情況。因此，在脫附升溫初期，沸石模塊的升溫一定要有梯度，防止脫附過快造成脫附濃度急劇升高和溫度變化劇烈影響沸石模塊壽命。