催化燃燒設備和催化劑想要增加使用壽命，肯定是在所適應的應用條件范圍之內(nèi)進行使用，一旦超出規(guī)定肯定會對其使用壽命產(chǎn)生影響。

合適的廢氣濃度有利于增加設備和催化劑的使用壽命，合適的廢氣濃度可以保持催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

濃度過高：燃爆風險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至爆炸下限以下。

有機廢氣的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，反應速度越快，爆炸極限范圍越大。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設備的溫度將會升高，自前有些沒有廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部可能超過廢氣的真實爆炸下限，有爆炸危險。

催化燃燒設備工作原理：

用引風機將大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣進行過濾，再用催化劑進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當催化劑吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風調(diào)節(jié)到100-120℃，進行對吸附飽和的催化劑模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。