在制藥車間中生產(chǎn)中產(chǎn)生有機廢氣大都含有刺激性氣味，在制藥的過程中在沒有防護的情況下，會對上班人員的身體健康造成危害，還會對周邊環(huán)境造成很大的污染，因此需要對制藥廢氣進行凈化處理后達標排放。

制藥工業(yè)有機廢氣中VOCs在不同工段廢氣濃度變化很大且成分復(fù)雜，主要成分為甲醇，甲苯、酯類、笨類、醇類等有機廢氣，制藥廢氣排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點多，溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。因此需要根據(jù)制藥廠廢氣特點進行廢氣處理設(shè)備及工藝的選擇。

制藥廠廢氣處理要使用哪種設(shè)備？

根據(jù)制藥廠廢氣的特點，目前常用的設(shè)備就是RCO催化燃燒設(shè)備，可以處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣，是活性炭吸附箱與催化燃燒設(shè)備的組合工藝，處理效率高達95%以上，具有起燃溫度低、能耗小的特點。

rco催化燃燒設(shè)備廢氣處理工藝流程：

用引風(fēng)機將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣進行過濾，再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。

在選擇制藥廠廢氣處理設(shè)備需要依據(jù)該企業(yè)廢氣污染物的特性和現(xiàn)有相關(guān)企業(yè)勘查成果，針對不同企業(yè)不同的廢氣濃度、成分及風(fēng)量等選用相應(yīng)的設(shè)備及藝流程。在選擇廢氣處理設(shè)備，建議要選擇正規(guī)的廠家，專業(yè)的技術(shù)人員具體問題具體分析，才知道使用什么設(shè)備進行廢氣處理效果比較好。