近期，VOCs治理驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)了這三類突出問題，提供這3起典型案例供企業(yè)規(guī)避參考：

→ 案例一：錯(cuò)誤選擇沸石固定床吸附工藝

某印刷有限公司有2臺(tái)8色凹印機(jī)。凹印機(jī)使用軟簾圍擋收集，印刷車間整體密閉收集。該公司使用沸石固定床+催化燃燒CO，治理設(shè)施4萬(wàn)風(fēng)量，設(shè)施金額116萬(wàn)元。

生態(tài)環(huán)境部門使用FID便攜式設(shè)備監(jiān)測(cè)，總VOCs處理前144mg/m3，處理后176mg/m3，去除效率為0。主要問題是沸石固定床吸附容量小，不能做到及時(shí)脫附再生，且脫附不均勻。主要原因是企業(yè)受第三方工程治理單位誤導(dǎo)，錯(cuò)誤選擇了沸石固定床濃縮吸附工藝。

→ 案例二：未有效甄別治理單位、工程粗制亂造

某環(huán)保包裝科技股份有限公司，UV印刷機(jī)2臺(tái)、雙色印刷機(jī)1臺(tái)，金屬印刷機(jī)2臺(tái)，生產(chǎn)設(shè)備隔間密閉收集，不經(jīng)濃縮、直接使用RTO蓄熱式焚燒治理工藝，3萬(wàn)風(fēng)量，治理設(shè)施投入金額210萬(wàn)元。

生態(tài)環(huán)境部門現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了三次處理前非甲烷總烴濃度監(jiān)測(cè)，其濃度分別為140、71、136mg/m3，處理前廢氣濃度相對(duì)較低，未設(shè)置轉(zhuǎn)輪濃縮工序直接通入RTO爐燃燒，廢氣濃度遠(yuǎn)未達(dá)到適宜RTO直接燃燒的濃度(大約2g/m3)必須依賴大量天然氣助燃，能耗成本非常高，每個(gè)月的燃?xì)赓M(fèi)用超10萬(wàn)元，給企業(yè)帶來(lái)很大的運(yùn)維成本壓力。主要原因是企業(yè)自身未充分了解VOCs治理基本原理，未有效甄別治理單位，而第三方治理單位嚴(yán)重誠(chéng)信缺失、工程粗制亂造、欺瞞欺騙企業(yè)。

→案例三：“黑中介”問題，廢氣排放口不規(guī)范，廢氣排放超標(biāo)

某材料有限公司均安分公司委托某環(huán)保咨詢有限公司于2021年11月編制環(huán)評(píng)并介紹某環(huán)保咨詢有限公司、某環(huán)保機(jī)電工程有限公司給企業(yè)設(shè)計(jì)和制造廢氣治理設(shè)備(催化燃燒)。

2024年4月，生態(tài)環(huán)境部門現(xiàn)場(chǎng)檢查，該公司負(fù)責(zé)人反饋整套廢氣治理費(fèi)用為40萬(wàn)，且每月需要燒兩萬(wàn)元的天然氣作為燃料(一半用于催化爐燃燒，一半用于烘干室)，純屬粗制亂造。生態(tài)環(huán)境部門使用便攜式設(shè)備測(cè)出處理前VOC濃度為143mg/m3，處理后在排放口存在設(shè)置不規(guī)范問題的情況下(存在稀釋排放濃度的嫌疑)，測(cè)出濃度為89mg/m3，不僅排放濃度超標(biāo)，且處理效率遠(yuǎn)未達(dá)到80%。

針對(duì)以上三個(gè)案例，整理的三類VOCs廢氣治理設(shè)施問題：

問題一：治理工藝選擇不當(dāng)

VOCs廢氣經(jīng)治理后，有組織排放和無(wú)組織排放均應(yīng)達(dá)到國(guó)家或地方有關(guān)排放要求，并確保排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)與污染物去除效率不低于80%的雙重控制要求。部分企業(yè)治理工藝選擇不當(dāng)，由此帶來(lái)廢氣不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，或產(chǎn)生有害物質(zhì)損壞治理設(shè)施，或運(yùn)行費(fèi)用過高等問題。

1. 1.選擇了活性炭或沸石固定床吸附濃縮等非有效工藝。主要問題表現(xiàn)為活性炭或沸石固定床吸附材料吸附容量較小，吸附效率較低，處理較高濃度有機(jī)廢氣很快吸附飽和，無(wú)法及時(shí)脫附且脫附不均勻，不能滿足廢氣排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)與污染物去除效率不低于80%的相關(guān)要求；

2. 瞞報(bào)原輔材料種類或用量，導(dǎo)致治理工藝選擇不當(dāng)。部分企業(yè)瞞報(bào)原輔材料種類和使用量，導(dǎo)致委托的第三方工程治理單位對(duì)VOCs廢氣產(chǎn)生濃度估算不足，難以去除中高濃度廢氣。

   如實(shí)際產(chǎn)生中高濃度有機(jī)廢氣，但選擇了適用于中低濃度的沸石轉(zhuǎn)輪+RCO(CO)催化燃燒治理工藝(中高濃度適宜采用沸石轉(zhuǎn)輪+RTO(TO)高溫焚燒治理工藝)，導(dǎo)致廢氣焚燒熱解去除不徹底，治理效果不佳；再如瞞報(bào)使用含鹵素原輔材料(如二氯甲烷等)，廢氣含氯離子，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生鹽酸等強(qiáng)酸物質(zhì)，造成催化劑中毒和治理設(shè)施快速腐蝕。

3. 對(duì)生產(chǎn)規(guī)律和廢氣產(chǎn)排認(rèn)識(shí)不清，盲目選擇工藝。部分企業(yè)生產(chǎn)不連續(xù)或廢氣濃度不高，但未經(jīng)濃縮直接采用RTO焚燒處理，大量依靠天然氣助燃，導(dǎo)致能耗過高，運(yùn)行費(fèi)用成倍增加，給企業(yè)帶來(lái)巨大壓力。

問題二：治理設(shè)施工程設(shè)計(jì)施工質(zhì)量參差不齊

委托的第三方工程治理單位業(yè)務(wù)不精、工程質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，甚至欺瞞欺騙、以次充好，未按照吸附法、燃燒法等技術(shù)規(guī)范化要求設(shè)計(jì)和施工，治理設(shè)施治理參差不齊，導(dǎo)致設(shè)施治理效果大打折扣，推高企業(yè)的運(yùn)行成本，給企業(yè)帶來(lái)治理設(shè)施建設(shè)和運(yùn)維費(fèi)用的雙重壓力。

1. 治理設(shè)施設(shè)計(jì)、施工存在問題。治理設(shè)施脫附溫度或催化燃燒溫度過低，無(wú)法滿足脫附條件或者難以實(shí)現(xiàn)熱解氧化效果，使用RTO焚燒工藝但達(dá)不到有效燃燒溫度，造成廢氣去除不充分，廢氣排放濃度較高。

2. 第三方工程服務(wù)單位偷工減料、以次充好。VOCs治理設(shè)施對(duì)設(shè)備設(shè)施的可靠性、穩(wěn)定性、安全性要求較高，部分無(wú)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和成功案例的第三方工程治理單位欺瞞欺騙企業(yè)，惡意低價(jià)獲得合同，然后偷工減料、以次充好，導(dǎo)致設(shè)施工程質(zhì)量地下，甚至明顯安全隱患，造成企業(yè)治理成本無(wú)效投入、重復(fù)投入。

3. 施工工程粗糙，細(xì)節(jié)未完善。如設(shè)施密閉性不佳，存在廢氣泄露問題；再如將注塑吹膜等低濃度廢氣混入印刷和烘干的高濃度廢氣，導(dǎo)致治理設(shè)施風(fēng)量過大、設(shè)備規(guī)模增大，加大治理設(shè)施建設(shè)費(fèi)用，也影響整體治理效果。

4. 第三方機(jī)構(gòu)出具虛假檢測(cè)報(bào)告。委托的第三方工程治理單位出具虛假檢測(cè)報(bào)告，顯示廢氣經(jīng)治污設(shè)施治理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，通過虛假檢測(cè)蒙混過關(guān)。

問題三：廢氣排放口及采樣平臺(tái)等不規(guī)范

未按照《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求》《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(HJ T 397-2007)等有關(guān)規(guī)定規(guī)范設(shè)置廢氣排放口，采樣口未避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，或距離彎頭、閥門、變徑管的距離不滿足規(guī)范要求。采樣平臺(tái)距地面高度大于2米時(shí)，未設(shè)置通往平臺(tái)的固定式的鋼制斜梯、Z字梯、旋梯、升降梯(很多采用直梯，導(dǎo)致監(jiān)測(cè)儀器難以達(dá)到平臺(tái))。